滾軋直螺紋套筒連接是鋼筋機械連接之一，是近十幾年快速發(fā)展起來的一項新技術(shù)，其中滾軋直螺紋套筒連接技術(shù)是將鋼筋端部采用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的一種工藝。我公司參與建設(shè)的港珠澳大橋，成都天府國際機場，昆明新地標：恒隆廣場，廣州環(huán)城軌道11號線，深圳國際會展中心，富士康廣州超視堺，印尼雅萬高鐵，韓江高陂水利樞紐工程均有采用鋼筋直螺紋套筒機械連接?，F(xiàn)就滾軋鋼筋連接的施工特點、質(zhì)量控制關(guān)鍵、工程質(zhì)量與經(jīng)濟效益分析等方面的施工體會，淺談鋼筋滾軋直螺紋套筒連接技術(shù)應(yīng)用。

1 鋼筋滾軋直螺紋套筒連接工藝的施工特點

1) 施工簡便: 可在地面預先加工滾軋鋼筋絲頭，然后在墩柱上用套筒連接兩根鋼筋絲頭，直螺紋滾軋機的設(shè)備功率僅為4 .5k W，節(jié)約能源，操作簡單。施工現(xiàn)場的施工條件容易達到。

2) 施工速度快，工效高: 一名熟練的鋼筋工連接一根墩柱接頭需 2 min 多點( 每臺班可加工 300 個 ～ 400 個絲頭) ，焊接一個墩柱接頭在施工條件滿足的情況下最快 5 min ～ 6 min，再敲焊渣清理1 min ～2 min，合計6 min ～8 min，從而提高了生產(chǎn)效率，相應(yīng)地縮短了鋼筋工程的施工工期。

3) 施工質(zhì)量有保證: 與焊接施工相比，直螺紋套筒連接工藝所用的套筒可在有規(guī)模的工廠加工生產(chǎn); 現(xiàn)場套絲采用專用設(shè)備，人為影響因素較少; 而且施工對工人的技術(shù)素質(zhì)要求不高，因此施工質(zhì)量相對較有保證。

4) 鋼筋直螺紋套筒連接體積相對較小，適合連接粗直徑鋼筋: 與綁扎及焊接搭接的兩根重疊鋼筋相比，直螺紋套筒連接只在很小范圍內(nèi)增加了一個套筒厚度。即使墩粗接頭，擠占體積也小于綁扎、焊接搭接，因此對耐久性及鋼筋粘結(jié)錨固的影響相對較小，同時減少焊接鋼筋接頭浪費。而且直螺紋套筒連接可以有效地解決粗直徑鋼筋的傳力性能要求。

5) 便于高空人工安裝水平或垂直立筋作業(yè): 既減少了空中作業(yè)難度又加快了安裝速度，而且避免了電焊火花安全可靠，所以在橋梁的墩柱高空施工中極力推廣。以上問題說明，我們采用滾軋直螺紋套筒連接的工藝是最佳選擇。

2 滾軋直螺紋套筒連接質(zhì)量控制及檢驗驗收要點

2． 1 鋼筋母材、連接套筒進場質(zhì)量控制

1) 鋼筋原材料進場時，必須核查鋼筋合格證，并對鋼筋外觀進行檢查，鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面無裂紋或有顆粒狀老銹。取樣檢測，檢測合格后方準使用。2) 連接套筒進場時套筒的提供單位應(yīng)向使用單位提交合格證及有效的形式檢驗報告，套筒螺紋牙形應(yīng)完整飽滿，用通端螺紋塞規(guī)與止端螺紋塞規(guī)檢測，通端塞規(guī)應(yīng)能順利的旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度; 止端塞規(guī)從套筒兩端部分旋入，旋入長度不得超過 3P。套筒表面光潔，應(yīng)無裂紋和其他肉眼可見的缺陷。

2． 2 鋼筋絲扣現(xiàn)場加工質(zhì)量控制

1) 鋼筋滾絲前應(yīng)把先端面切直，端頭有彎曲或馬蹄嚴重時應(yīng)切去。2) 鋼筋絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長，絲扣的外露有效扣數(shù)量應(yīng)為 2 扣。3) 螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋的周長。4) 牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷。用環(huán)通規(guī)與環(huán)止規(guī)檢測，環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利的旋入;環(huán)止規(guī)從端頭部分旋入，旋入長度不得超過 3P。5) 鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。

2． 3 直螺紋鋼筋套筒連接檢驗

1) 滾軋直螺紋絲頭的檢驗。加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個自檢。自檢合格的絲頭應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為檢驗批，隨機抽檢 10% ，若合格率小于 95% 應(yīng)加倍抽檢。復檢中合格率仍小于 95% 時，應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗。2) 滾軋直螺紋套筒連接接頭的檢驗。同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭，以 500 個為一個驗收批，不足 500 個的也作為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個試件進行單向拉伸試驗，試件的截取必須有現(xiàn)場試驗見證取樣單，方可送到有資質(zhì)的試驗室進行檢驗，當每個試件單向拉伸試驗均達到強度要求時，該驗收批判為合格; 若有 1 個試件的強度不合格，應(yīng)再取 6 個試件進行復驗，復驗中有 1 個試件試驗結(jié)果不合格，則此驗收批判為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，當其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為 1 000 個。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有 3 種: 鋼筋母材斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合格。

2． 4 鋼筋直螺紋套筒連接加工過程注意事項

1) 對現(xiàn)場的操作人員必須進行崗前培訓和技能考核，考核合格后方可持上崗證。操作杜絕不規(guī)范及違規(guī)操作。2) 鋼筋加工絲頭端面必須平直，盡量采用砂輪削割機或者無齒鋸下料，對端面彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切削，以免影響絲頭質(zhì)量。3) 進行鋼筋滾軋螺紋加工時，經(jīng)常添加水溶性切割潤滑液，當氣溫低于 0 ℃ 時，應(yīng)摻入 15% ～20% 亞硝酸鈉。不得使用油性切削液剝肋，嚴禁不加切削液加工絲頭。4) 待加工鋼筋必須系好標識牌，避免加工后對錯型號。5) 絲頭加工檢驗完成后其端頭應(yīng)及時加戴好保護帽，防止絲頭在搬運和安裝施工過程中被損壞或被水泥漿污染。6)絲頭加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查絲牙長度、絲牙牙型的飽滿度及完整絲扣圈數(shù)。

3 工程質(zhì)量與經(jīng)濟效益分析

3． 1 工程質(zhì)量

1) 滾軋直螺紋套筒連接的接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好，由于絲頭加工是先用滾軋機床對端部進行滾軋，使?jié)L軋螺紋前鋼筋柱體尺寸一致，因此滾軋出的螺紋精度高，直徑大小一致，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，通過大量的工程應(yīng)用，連接接頭不會出現(xiàn)脆斷的現(xiàn)象。

2) 質(zhì)量控制方便，絲扣滾壓機的操作可保證鋼筋要求的絲扣數(shù)量，現(xiàn)場連接時，只要從套筒外露的絲紋數(shù)就可知道鋼筋絲扣在套筒內(nèi)的數(shù)量是否符合質(zhì)量要求，一目了然。

4． 2 經(jīng)濟效益

1) 有利于環(huán)境保護: 直螺紋鋼筋套筒接頭連接無噪聲、油污煙塵和弧光污染，有利于勞動者身體健康和施工現(xiàn)場的文明整潔。

2) 有利于節(jié)約能源，具有良好經(jīng)濟效益: a． 省電: 鋼筋直螺紋套筒連接設(shè)備資金投入量少; 耗電少，不需專用配電，設(shè)備功率僅為 4k W ～5.5 k W。b． 省 鋼 筋: 鋼 筋 直 螺 紋 連 接 與 焊 接 相 比 節(jié) 省 鋼 筋，1 只是節(jié)省 25 cm，按 1 萬 只 25 mm 直 螺 紋 焊 接 接 頭 計 算 是2 500 m，1 m 為 3． 85 kg，共節(jié)省 8． 95 t 鋼筋。c． 省人工費: 現(xiàn)場施工速度，由于鋼筋絲頭提前制作，現(xiàn)場施工裝配作業(yè)，與焊接相比，現(xiàn)場施工速度大大提高; 由于滾軋一次裝卡即可完成鋼筋絲頭的加工，直螺紋套筒連接降低了鋼筋連接施工的勞動強度，大幅提高施工速度、降低了人工費。

3) 縮短工期: 絲頭在廠房加工的時間既可不計入施工網(wǎng)絡(luò)圖中，又能先于墩柱施工前合適時間加工，并能在墩柱施工中全天候施工，相比傳統(tǒng)連接工藝縮短工期、降低工程造價、提高技術(shù)性能、具有良好的效果，給企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益。

總之，鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)作為一項科技進步推廣項目，通過在港珠澳大橋，成都天府國際機場，昆明新地標：恒隆廣場，廣州環(huán)城軌道11號線，深圳國際會展中心，富士康廣州超視堺，印尼雅萬高鐵，韓江高陂水利樞紐工程施工中推行使用，提高了工程的施工科技含量，提高了現(xiàn)場工作效率，降低了施工人員的勞動強度，加快了工程施工進度，增加了現(xiàn)場文明施工的水平。同時，滾軋直螺紋套筒連接從質(zhì)量上或經(jīng)濟效益上考慮，均具有一定的優(yōu)勢，它把接頭的穩(wěn)定性，經(jīng)濟性和施工便捷性三者很好地結(jié)合在一起，是很實用的一套新技術(shù)新工藝，隨著該技術(shù)工藝的不斷發(fā)展、完善、提高，在橋梁或其他大型建筑施工等方面將會越來越得到廣泛的應(yīng)用。