在建筑行業(yè)鋼筋連接的各種方式中，機械連接以節(jié)能、節(jié)材、質(zhì)量穩(wěn)定，施工適應(yīng)性強等優(yōu)勢迅速得到發(fā)展，尤其是滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)已成為鋼筋機械連接的主要形式，該技術(shù)是將鋼筋端部采用滾軋工藝加工成直螺紋，兩根被連接鋼筋的絲頭旋入套筒并在套筒中部對頂以后，實現(xiàn)受力鋼筋的連接，任何一端的鋼筋受力以后，即可通過絲頭與套筒之間互相咬合的螺紋實現(xiàn)力的過渡，最終通過連接套筒實現(xiàn)兩根受力鋼筋之間拉力的傳遞，由此可見套筒的質(zhì)量直接影響施工現(xiàn)場鋼筋連接質(zhì)量。只有合格的鋼筋，沒有合格的連接套筒依然無法從根本上解決鋼筋連接的質(zhì)量安全和穩(wěn)定。 

那么怎樣去判斷套筒的質(zhì)量好壞呢？套筒在使用中最常出現(xiàn)的問題都有哪些呢？怎樣去避免這些問題呢？

判斷鋼筋連接套筒質(zhì)量

1，鋼筋連接套筒的原材料 
 鋼筋連接套筒要合格，首先原材料要合格，鋼筋套筒的原材料一般是45號碳結(jié)鋼，從外形上有管材和棒材之分，以前生產(chǎn)的鋼筋套筒多以棒材為主，現(xiàn)在生產(chǎn)的鋼筋套筒多以管材為主，無論管材棒材，只要原材料中雜質(zhì)少，都能達(dá)到合格產(chǎn)品，有些單位過于相信棒材原料的套筒，其實小廠家生產(chǎn)的棒材雜質(zhì)多，生產(chǎn)出來的套筒不一定合格。 
2 ,鋼筋連接套筒的長度 
   鋼筋連接套筒的長度是決定鋼筋連接套筒合格的重要因素，固力士生產(chǎn)的鋼筋連接套筒的長度是：16：40mm 18：45mm 20：50mm 22：55 mm 25：60mm 28： 70mm 32：75mm等等。 固力士的產(chǎn)品在在國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心進行抗拉試驗，所用產(chǎn)品均符合單項拉伸試驗，高應(yīng)力反復(fù)拉壓實驗，大變形反復(fù)拉壓試驗所檢驗的項目。并有國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的合格檢驗報告。 
3,鋼筋連接套筒外徑 
  鋼筋套筒外徑也是決定鋼筋連接套筒合格的重要因素之一，鋼筋連接套筒外徑16：24mm 18：27mm 20：31mm 22：33 mm 25：37mm 28：41mm 32：47mm產(chǎn)品均符合單項拉伸試驗，高應(yīng)力反復(fù)拉壓實驗，大變形反復(fù)拉壓試驗所檢驗的項目，鋼筋連接套筒外徑也是其他一些小廠家偷工減料的方式之一有些廠家價格低，主要是從長度和外徑上做文章，致使鋼筋連接套筒質(zhì)量下降。 
4,鋼筋連接套筒絲扣 
  合格的鋼筋連接套筒內(nèi)部絲扣應(yīng)該合格，首先絲扣要連貫，沒有斷扣問題，其次要絲扣均勻飽滿，不能出現(xiàn)倒扣或者一邊厚一邊薄，另外絲扣要光亮，沒有毛刺，鋼筋連接套筒的外觀要均勻不應(yīng)該有黑皮。
5, 計量工具測量

鋼筋連接套筒應(yīng)該做到通規(guī)能通過去，止規(guī)能夠止住1-3扣，不應(yīng)該有一頭大，一頭小的問題出現(xiàn)。

鋼筋連接套筒的質(zhì)量問題與問題原因分析

業(yè)內(nèi)人士經(jīng)常反映有的廠家生產(chǎn)的鋼筋連接套筒有質(zhì)量問題，具體都有以下幾點： 
1、有裂紋、鐵銹。

2、長度及外徑尺寸不符合設(shè)計要求。

3、止端量規(guī)通過螺紋小徑。

4、止端螺紋塞規(guī)旋入量超過3P(P為螺距)。

5、通端螺紋塞規(guī)不能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋入長度。
鋼筋連接套筒問題產(chǎn)生原因：
1毛胚加工工藝存在問題。
2加工孔內(nèi)時車床卡盤沒有卡正在連接套筒外圓。
3設(shè)備精度不夠。
糾正措施：
1調(diào)整毛胚加工工藝。
2加強工人的技能培訓(xùn)。
3調(diào)整設(shè)備精度。
鋼筋套筒的螺紋加工
 鋼筋套筒內(nèi)螺紋中經(jīng)大徑小徑尺寸超差，通規(guī)通過止規(guī)也通過。
缺陷產(chǎn)生原因：
1采用絲錐加工螺紋時，主要是絲錐中徑偏大，絲錐回轉(zhuǎn)出現(xiàn)擺動，會是連接套筒兩端螺紋中經(jīng)產(chǎn)生錐度。
2采用旋風(fēng)銑加工螺紋時，設(shè)備穩(wěn)定性不足，刀桿剛度不夠引起連接套筒兩端螺紋中徑產(chǎn)生錐度。
糾正措施：
1螺紋加工前，應(yīng)對絲錐大徑，中徑進行檢查。
2調(diào)整設(shè)備，提高精度及穩(wěn)定性。
3加大相應(yīng)刀具的剛度。 

怎樣去避免這些問題呢？

1、外觀檢驗

(1)錐螺紋的外觀檢驗,隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)鋼筋連接套筒的10%,應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致,接頭絲扣無完整絲扣外露要求,錐螺紋接頭應(yīng)作力矩扳手檢驗,梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,鋼筋連接且每個構(gòu)件的抽驗數(shù)不鋼筋連接套筒得少于一個接頭,基礎(chǔ)墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)每100個接頭作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽驗3個接頭.鋼筋連接每批接頭應(yīng)全部合格,如果有一個不合格,則該驗收批應(yīng)全數(shù)檢查,對達(dá)不到鋼筋連接套筒合格要求的鋼筋直螺紋連接套筒,應(yīng)進行補強,如;接頭松動或鋼筋連接套筒達(dá)不到型式檢驗報告要求的力矩值,絲扣外露不符合錐螺紋和直螺紋連接要求等.鋼筋連接連接件接頭要及時填寫接頭質(zhì)量檢查記錄.

(2)工程開工前,施工技術(shù)人員要了解設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋接頭性能等級,應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告.型式檢驗報告必須包括連接套長度、鋼筋連接套筒外徑、內(nèi)徑、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù).

(3)鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進場鋼筋進行工藝檢驗,工藝檢驗合格后,方可在工程上進行鋼筋機械連接操作.

(4)要作好技術(shù)交底工作,及時填寫接頭質(zhì)量檢查記錄.

(5)直螺紋的外觀檢驗,隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%,應(yīng)滿足鋼筋與鋼筋直螺紋連接套筒連接套的規(guī)格一致,接頭外露絲扣不超過三扣,其它要求與錐螺紋的外觀檢驗基本相同.鋼筋連接對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)按設(shè)計文件注明的檢驗項目要求,作相應(yīng)的檢驗。

2、抽樣檢測

每批隨機抽檢5%，抽檢合格率應(yīng)大于95%，當(dāng)抽檢合格品率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量重新檢驗。當(dāng)兩次抽檢的平均合格率不小于95%時，應(yīng)判此批合格，若合格品率仍小于95%時，則應(yīng)對該批連接套進行逐個檢驗，合格者方可使用。

3、抗拉性能檢查

（1）現(xiàn)場檢驗以同規(guī)格、同等級、同材料、同一施工條件下完成的500個接頭為一驗收批，不足500個的也作一批。

（2）對每一批驗收件中隨機抽取的三個試件進行評定，當(dāng)3個試件的單向拉伸試驗結(jié)果均符合《JG/T 163-2013》中的要求，則該批接頭合格。

（3）如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件復(fù)檢，復(fù)檢時仍有一個不合格，則該批接頭不合格。

（4）在正式施工前尚應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的擠壓連接工藝試驗，試驗合格后方能正式施工，在施工中不同批次鋼筋進場前，也應(yīng)進行工藝檢驗。工藝檢驗，每種規(guī)格試件不少于3根。檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范《JG/T 163-2013》要求。

4、毛坯檢驗：毛坯生產(chǎn)每道工序的操作工人應(yīng)對加工的毛坯尺寸進行逐個自檢，質(zhì)檢員在毛坯成品中按10%隨機抽檢，符合設(shè)計圖紙要求的方可轉(zhuǎn)入下道工序。

5、螺紋檢驗：螺紋加工操作工人對加工的螺紋應(yīng)進行逐個自檢，自檢合格的產(chǎn)品方可放入待檢區(qū)。質(zhì)檢員在待檢區(qū)中按連續(xù)生產(chǎn)的連接套筒。