一、固力士鋼筋套筒和滾絲機質(zhì)量標準：

鋼筋直螺紋質(zhì)檢人員應定期或不定期對原材料進行復檢化驗。對鋼筋套筒和外協(xié)件應按批逐次逐個檢驗，并符合相關行業(yè)標準要求。
1、原材料及外協(xié)件進廠需要附帶材質(zhì)單和合格證。
質(zhì)檢人員應定期或不定期對原材料進行復檢化驗。對關鍵材料和外協(xié)件應按批逐次逐個檢驗，并符合相關行業(yè)標準要求。如本公司不具備的檢驗能力，可請技術監(jiān)督局或有能力的檢驗機構檢驗。
2、加工零配件應按照產(chǎn)品圖樣和技術文件進行加工，同時符合工藝要求。
檢驗方法：卡尺、千分尺、高度尺、百分表測量或專用檢驗規(guī)。
3、部件組裝檢驗
3.1整體焊接應該平整、牢固，無虛焊、假焊，無明顯翅曲和變形，無棱角。
檢驗方法：目測
3.2水箱焊接應平整無泄露
檢驗方法：試水和目測
3.3夾緊鉗口應滑動靈活、輕便、無阻滯現(xiàn)象。
檢驗方法：專職操作人員試操作完成。
3.4滑動機構該機構應滑動自如且調(diào)整靈活
檢驗方法：專職操作人員試操作完成。
3.5滾絲頭剝肋部份：滑體及外套應滑動自如，調(diào)整靈活。
滾壓部份：滾絲輪應轉動自如，無阻滯現(xiàn)象。
檢驗方法：專職人員試操作完成。

二、固力士鋼筋套筒質(zhì)量檢測流程

1、直螺紋連接套筒應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢測。
每批隨機抽檢5%，抽檢合格率應大于95%，當抽檢合格品率小于95時，應另抽取同樣數(shù)量重新檢驗。當兩次抽檢鋼筋套筒的平均合格率不小于95%時，應判此批合格，若合格品率仍小于95%時，則應對該批連接套進行逐個檢驗，合格者方可使用。
2、有合格證和材料質(zhì)量證明書(材質(zhì)單)。
3、用通規(guī)檢查能旋入。
4、用止規(guī)檢查不能旋入或不能全部旋入。
5、一端應有塑料保護蓋。
6、塑料保護蓋上有與連接鋼筋規(guī)格相同的規(guī)格標志。
7、連接套強度達到JGJ107-2003中1級接頭的要求。

三、固力士鋼筋連接套筒的質(zhì)檢工藝

下面介紹一下鋼筋連接套筒的質(zhì)檢工藝：
1、加工查驗，錐螺紋或鋼筋套筒的聯(lián)接時，應由該技術供給單位(出產(chǎn)廠家)向運用單位供給工程所運用的有用型式查驗陳述，并契合描繪功用等級的需求。
型式查驗陳述應有國家或省部級締造行政主管部門認可的檢測組織進行檢測，并按規(guī)則對各類接頭按功用分級出具型式查驗陳述，經(jīng)型式查驗斷定其等級后，施工現(xiàn)場只需求進行現(xiàn)場查驗。
當直螺紋接頭質(zhì)量有嚴肅的問題，其緣由不明，對定型查驗定論有嚴肅置疑時，上級主管部門或質(zhì)量監(jiān)督組織可以提出從頭進行型式查驗需求。出產(chǎn)廠家還應向運用單位供給直螺紋套筒的出廠合格證和鋼筋螺紋加工的查驗記載。查驗記載是在操作者逐一外觀查看合格的基礎上，隨機對每種規(guī)范查看10%，且不少于10個，作外觀查看后填寫的螺紋加工查驗記載。
2、工藝查驗，就是鋼筋套筒開始前及施工過程中，應對每批出場鋼筋和直螺紋接頭進行工藝查驗，也是對加工件的出場查驗查看。為了包管套絲質(zhì)量，削減套絲機和梳刀的損壞，鋼筋下料時，應首現(xiàn)做到堵截端面垂直于鋼筋軸線。
鋼筋平直，堵截無馬蹄形且不撓曲，鋼筋套絲加工時，套絲機有必要用水溶性切削冷卻光滑液，不得用機油光滑或不加光滑液套絲，絲扣加工完成后，用量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)或錐形螺紋塞規(guī)查驗，經(jīng)查驗合格的絲頭，一端應戴上維護帽，另一端按型式查驗陳述供給的力矩值擰緊聯(lián)接套，聯(lián)接套露出一側擰上密封蓋，并按規(guī)范分類堆積。
聯(lián)接鋼筋套筒時，將已擰好聯(lián)接套的上層鋼筋擰到被聯(lián)接鋼筋上，再用力矩扳手擰緊，并順手劃油漆符號線，便于查看。然后對鋼筋母材進行抗拉強度的查驗和對每件規(guī)范的鋼筋接頭試件進行查驗，兩種查驗各取三個以上試件，且應取自接頭試件的同一鋼筋(即鋼筋母材試件與接頭試件應在同一根鋼筋上截取)，進行拉伸實驗。
對I級接頭抗拉強度不小于被聯(lián)接鋼筋理論抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度規(guī)范值。Ⅱ級接頭抗拉強度不小于被聯(lián)接鋼筋抗拉強度的規(guī)范值。Ⅲ級接頭抗拉強度不小于被聯(lián)接鋼筋屈從強度規(guī)范值的1.35倍。

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